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Minimale Anfassende Gerade:
220 mm
Minimaler Biegeradius:
4.57 m
Maximaler Biegewinkel:
144.9°
Minimaler Planradius:
4.75 m
Neben den aufgeführten Rohrvarianten sind auch weitere Dimensionen möglich.
Bei uns bekommen Sie einen All-Inclusive Biegeservice zum Kaltinnenbiegen vorisolierter Kunststoffmantelrohre. Von der Vorbereitung der Rohre über den eigentlichen Biegevorgang bis hin zur abschließenden Qualitätskontrolle und Dokumentation.
Dafür setzen wir unsere patentierte Rohrbiegetechnologie ein, um präzise und reproduzierbare Biegeergebnisse zu erzielen.
Je nach Projektanforderung kann das Biegen direkt bei Ihnen vor Ort auf der Baustelle, in Ihrem Werk oder in unserem Werk in Celle erfolgen. Welche Variante sich für Ihr Projekt am besten eignet, hängt unter anderem von den örtlichen Gegebenheiten, dem Projektumfang und den logistischen Rahmenbedingungen ab.
Gerne stimmen wir gemeinsam die passende Umsetzung für Ihr Projekt ab.
Wenn das Biegen direkt auf der Baustelle erfolgen soll, bringen wir unsere mobile Biegeanlage zu Ihrem Bauvorhaben. Je nach Rohrnennweite setzen wir dabei unterschiedliche Anlagen ein: Bis einschließlich DN 400 arbeiten wir mit unseren kompakten Innenbiegeanlagen. Diese werden per KFZ-Anhänger zur Baustelle transportiert und sind vollständig in diesen integriert.
Die Maschinen für die größeren Durchmesser DN 450 bis DN 1000 sind fest in einem 20‘ See-Fracht-Container verbaut und werden per LKW auf die Baustelle transportiert.
Entsprechend Ihren Anforderungen können unsere Innenbiegeanlagen direkt bei Ihnen auf der Baustelle für unterschiedliche Wandstärken umgerüstet werden. Auch ein Wechsel auf eine andere Rohrnennweite ist innerhalb eines bestimmten Bereichs mit einer Maschine möglich.
So können wir flexibel auf Ihre Wünsche innerhalb Ihres Projekts reagieren.
Die reinen Biegeanlagen benötigen einen Stellplatz von ca. 2,5mx6m. Für den sicheren Betrieb inklusive Rohrhandling ist ein Arbeitsbereich von etwa 3,5x25 Metern erforderlich. Die Einrichtung auf der Baustelle ist in der Regel innerhalb von einer Stunde abgeschlossen, sodass die Biegearbeiten kurz nach dem Eintreffen am Biegeort starten können.
Für die Maschinen wird Ihrerseits eine Stromversorgung benötigt, die bei Bedarf auch von uns organisiert werden kann. Die kleinen Maschinen arbeiten auf 230V/16A und für die großen Anlagen sind 400V/32A erforderlich.
Je nach Nennweite, Biegewinkel und Biegeradius sind wir in der Lage 6 bis 14 Rohre pro Arbeitstag zu biegen.
Während des Biegeprozesses wird lediglich ein Gabelstapler, Kran oder ähnliches benötigt, um die Biegeanlage zu beschicken und die Rohre nach Abschluss des Biegevorgangs wieder zu entnehmen.
Bei Rohrdurchmessern bis DN400 unterstützt dieser zusätzlich während des Biegevorgangs, beim Halten und Nachführen des gebogenen Rohres.
Ein besonderer Vorteil dieses Services ist, dass die Rohre nach dem Biegen direkt von der Anlage in den Graben eingebracht und verbaut werden können.
Dadurch entfallen zusätzliche Transportwege.
Beim werkseitigen Biegeservice führen wir die Biegearbeiten auf unserem Firmengelände in Celle durch. Auch hier können wir sowohl vorisolierte Kunststoffmantelrohre als auch unisolierte Stahlrohre bearbeiten.
Die zu biegenden Rohre können dafür entweder direkt vom Rohrhersteller oder vom Endkunden angeliefert werden.
Dank unseres umfangreichen Maschinenparks können wir flexibel auf die Anforderungen Ihres Projekts eingehen und auch unterschiedliche Rohrtypen parallel biegen.
Nach Abschluss der Biegearbeiten kümmern wir uns auf Wunsch auch um den Weitertransport der gebogenen Rohre.
Hierfür erstellen wir einen individuellen Verladeplan für die LKWs, um die Rohre möglichst platzsparend auf der Ladefläche anordnen zu können. So lässt sich die Anzahl der benötigten Transporte optimieren und die Logistik des Projekts möglichst effizient gestalten. Je nachdem, wie gut der Einsatz im Vorfeld geplant werden kann, ist auch eine direkte Weiterfahrt mit dem selben LKW nach einer Pause des Fahrers während der Durchführung der Biegungen möglich.
Neben dem Biegen der Rohre übernehmen wir auf Kundenwunsch die vollständige Detailplanung der Bogenrohrbereiche. Durch die Kombination aus Planung und Fertigung aus einer Hand können die Möglichkeiten unserer Biegetechnologie optimal ausgeschöpft und die Trassenführung wirtschaftlich sowie technisch optimiert werden.
Während der Bogenbereich in den Planungszeichnungen häufig nur als durchgehender Bogen mit konstantem Radius dargestellt wird, setzt er sich in der praktischen Umsetzung aus mehreren einzelnen Rohrlängen von beispielsweise 12 oder 16 Metern zusammen. Da jedes gebogene Rohr an beiden Enden über gerade Rohrabschnitte verfügt, entsteht in der Realität kein vollkommen kontinuierlicher Bogen. Der tatsächliche Trassenverlauf lässt sich daher eher als polygonaler Verlauf aus mehreren aufeinanderfolgenden Bogenrohren beschreiben. Im Fernwärmebau weicht zudem der Realradius vom Vorlauf zum Rücklauf immer voneinander ab.
Bei der Herstellung von passgenauen Bogenrohren ist es daher sinnvoll, jedes Rohr innerhalb eines Bogenbereichs mit unterschiedlichen Radien bzw. Biegewinkeln auszuführen. Durch die individuelle Anpassung jedes einzelnen Bogenrohres kann der Leitungsverlauf optimal an die tatsächlichen Gegebenheiten des Rohrgrabens angepasst werden. Dadurch lassen sich Abweichungen zwischen Planung und Baustellensituation flexibel berücksichtigen und ein möglichst optimaler Trassenverlauf realisieren. Dies ermöglicht auch bei engsten Verhältnissen ausreichend Arbeitsraum für nachfolgende Gewerke wie Schweißen und Verdichten.
Mit unserer langjährigen Erfahrung unterstützen wir Sie bereits in der Planungsphase und schaffen die Grundlage für eine wirtschaftliche, effiziente und reibungslose Umsetzung Ihres Pipeline- oder Fernwärmeprojekts. Kontaktieren Sie uns jetzt, um das Potential für Ihr Projekt zu besprechen.